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貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目環(huán)境影響評價第二次信息公示

2016年03月14日 14:16:13來源:亮點黔西南 作者:
貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目

環(huán)境影響評價第二次信息公示
 
根據《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、國務院令第253號文《建設項目環(huán)境保護管理條例》的規(guī)定和國家環(huán)?偩汁h(huán)發(fā)2006[28號]《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》的要求,為充分了解貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目擬建地周邊社會各界對該項目的意見,更好做好該項目環(huán)境保護工作,現對該項目環(huán)境影響評價工作進行第二次信息公告。
 
一、公示內容
 
貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目環(huán)境影響第二次信息公示內容見附件《貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目環(huán)境影響報告書》簡本。
 
二、征求公眾意見的范圍和注意事項
 
公眾可對項目建設可能帶來的環(huán)境影響和環(huán)境影響評價報告書提出建議或意見。
 
征求公眾意見的范圍:受項目直接、間接影響以及關注該項目的單位和個人。
 
征求公眾的主要意見:①對該項目的意見和建議;②對該環(huán)境影響評價報告提出的環(huán)境保護對策的意見和建議;③對該環(huán)境影響評價結論的意見。
 
公示時間及方式:公示有效時間為自本公示之日起的10個工作日內,公眾可通過寫信、發(fā)郵件、打電話等形式向建設單位或環(huán)評單位提出意見。

三、公眾提出意見的主要方式
 
可以通過信函、電子郵件向環(huán)境影響評價單位以及政府環(huán)保部門反映。
 
(1)環(huán)境影響評價單位及電話:襄陽市環(huán)境科學研究所 0710-3069856
 
電子信箱:314252391@qq.com (注明“貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目”)
 
(2)政府環(huán)保部門及電話:貞豐縣環(huán)保局
 
電話:0859-6610119
 
附件:

《貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目環(huán)境影響報告書》簡本

一、項目概況
 
項目名稱:貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目
 
項目性質:新建
 
建設單位:貴州火生寶再生資源有限公司
 
建設地址:貞豐縣龍場鎮(zhèn)循環(huán)經濟園
 
建設規(guī)模:年回收處理廢舊輪胎2萬噸,生產銷售成品炭黑0.7萬噸,鋼絲0.5萬噸,附屬產品燃料油0.76萬噸。
 
建設內容:建設炭黑原材料生產線4條、炭黑造粒生產線1條。達到年處理廢舊輪胎2萬噸。
 
總投資:3000萬元。

二、項目可行性分析概述
 
項目從產業(yè)政策、選址、環(huán)境容量、環(huán)境影響、防護距離、公眾參與及總圖布置等方面均不存在限制性因素,項目的建設從環(huán)境保護角度可行。
 
三、工程影響因素分析結論
 
項目主要污染源及其污染物如下:
 
(1)廢氣
 
營期廢氣污染源主要包括裂解爐燃生物質煙氣、抽絲、磁選、粉磨和烘干過程中的炭黑粉塵。廢氣污染源及其治理措施分述如下:
 
①裂解爐煙氣
 
擬建項目新上四條裂解生產線,每條線八個裂解爐,裂解爐采用生物質作為燃料,年耗量為6144t,煙氣經靜電除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。廢所中主要污染物煙塵、SO2、NOx排放量分別為2.91t/a、1.23t/a和10.44t/a。
 
②造粒生產線烘干煙氣
 
烘干工序熱風爐燃料為生物質,年用量6t。煙氣經袋式除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。廢所中主要污染物煙塵、SO2、NOx排放量分別為0.00284t/a、0.0012t/a和0.0102t/a。
 
③粉塵
 
擬建項目粉塵主要來自于抽絲、磁選、粉磨工序,擬建項目治理措施采取高效布袋除塵器,對粉塵進行收集,袋式除塵設備與氣流磨粉機一起密封使用。
 
氣流磨在密閉情況下粉碎,配備袋式除塵器裝置,通過4320~8640m3/h的風機將凈化后的炭黑塵引至15m高煙囪高空排放。按平均風量6480m3/h計算,每天工作12h,炭黑產生量約為粉碎量的0.5‰,則炭黑塵產生量為3.5t/a,產生濃度約為150mg/m3;袋式除塵效率約為99%,排放量約為0.035t/a,排放速率0.0097kg/h,排放濃度約為1.5mg/m3。
 
④無組織排放氣體
 
本項目無組織排放廢氣污染源主要存在于裝置區(qū)無組織揮發(fā)的非甲烷總烴、H2S。
 
(2)廢水
 
①水封罐一月清理一次,廢水量840t/a,更換下來的廢水經蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后,作為危廢處理,產生量為126t/a。
 
②循環(huán)冷卻水循環(huán)使用,不外排。
 
③油水分離過程中含油廢水,廢水產生量8kg/t油,項目含油廢水量60.8t/a與水封廢水一起經蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后作為危廢處理,產生量9.12t/a。
 
④擬建項目勞動定員60人,生活污水產生量4.8m3/d(按用水量的80%計,年廢水量為1440m3),廢水中主要污染物濃度是:COD:250mg/L、BOD5:120mg/L、NH3-N:25mg/L、SS:200mg/L、動植物油:30mg/L。
 
(3固體廢物
 
該項目生產過程中產生的固體廢物主要有鋼絲、除塵器收集的粉塵、廢水蒸發(fā)后的廢液、裂解爐燃燒灰渣、職工生活垃圾。產生量分別為:廢鋼絲5000t/a、炭黑塵3.465t/a、灰渣1845 t/a、生活垃圾18 t/a、廢液135.12 t/a。項目產生的固體廢棄物得到合理處置,不會對周圍環(huán)境產生污染影響。
 
四、環(huán)境質量現狀評價結論

(1)環(huán)境空氣質量現狀
 
評價區(qū)域各項目指標均均能滿足相關標準,評價區(qū)域環(huán)境空氣質量良好。
 
(2)地表水環(huán)境現狀
 
監(jiān)測斷面各因子均符合《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準要求。

(3)環(huán)境噪聲現狀
 
根據現狀監(jiān)測可知,項目四個監(jiān)測點位均能夠滿足《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)2類(晝間60dB,夜間50dB)的要求,因此本項目廠界噪聲已達到2類標準的要求。
 
(4)地下水環(huán)境質量現狀
 
地下水各因子均符合《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準要求。

五、環(huán)境影響評價結論

(1)大氣環(huán)境影響評價結論
 
①有組織廢氣影響預測結論
 
在正常工況下,裂解爐煙氣污染物中SO2、NOX和煙(粉)塵下風向最大地面濃度出現在距離源199m處,最高濃度貢獻值分別為1.607E-02mg/m3、2.382E-02mg/m3和3.122E-02mg/m3;遠遠低于SO2、NOX、煙(粉)塵遠遠低于《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級標準(SO2小時標準0.50mg/m3、NOX小時標準0.24mg/m3、TSP小時標準0.9mg/m3);,最大濃度占標率分別為3.21%、9.93%。
 
在正常工況下,烘干爐煙氣和炭黑粉磨尾氣污染物中SO2、NOX、煙(粉)塵和煙(粉)塵下風向最大地面濃度出現在距離源199m處,最高濃度貢獻值分別為1.607E-02mg/m3、1.32E-04mg/m3、3.67E-05mg/m3、0.000461mg/m3;SO2、NOX、煙(粉)塵遠遠低于《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級標準(SO2小時標準0.50mg/m3、NOX小時標準0.24mg/m3、TSP小時標準0.9mg/m3);最大濃度占標率分別為3.21%、0.05%、0%、0.05%,均小于10%。
 
氣磨機產生的炭黑塵排放速率及排放濃度也都超出標準。經計算氣磨機產生的炭黑塵最大占標率23.89%,對項目周圍環(huán)境影響較大,因此,事故發(fā)生時要立即停止生產,待故障排除環(huán)保裝置可正常運營時方可開始生產,以避免對周圍大氣環(huán)境帶來不利影響。平時要多注意環(huán)保裝置的檢修、保養(yǎng),盡可能地避免環(huán)保裝置失靈或故障。
 
另外,在填料過程中開倉門時會有一定的異味氣體逸出,廠房要增加排風扇,將異味氣體盡快置換出去。

②大氣環(huán)境防護距離
 
綜合計算結果,車間防護距離為100m。

③區(qū)域環(huán)境空氣及敏感點影響分析結論
 
根據現場踏勘的情況,距離車間最近的的敏感點廠界西側上水橋村壩口組為250m,位于大氣防護距離之外,經估算模式預測,采取有效的廢氣處理措施后,項目排放的大氣污染物能實現穩(wěn)定達標,該項目對環(huán)境敏感點影響有限。
 
為防止本次擬建項目廢氣以后對周圍居民的影響,本環(huán)評提出在大氣防護距離范圍內禁止新建居民區(qū)等環(huán)境敏感目標。
 
(2)水環(huán)境影響分析結論
 
擬建項目無生產廢水排放,生活污水經化糞池預處理后排入園區(qū)污水管網。擬建項目產生的生活廢水經過廠內化糞池預處理后,廢水濃度符合《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(GJ343-2010)表1中B類標準要求,園區(qū)污水處理廠出水水質可以執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級B標準。
 
(3)聲環(huán)境影響分析結論
 
項目運營期間,1#~4#監(jiān)測點主要噪聲源對廠界貢獻值符合《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)中2類區(qū)晝間標準要求(晝間≤60dB(A)。
 
(4)固體廢物環(huán)境影響分析
 
依據工程分析,該項目產生的固體廢物為鋼絲、除塵器收集的粉塵、廢水蒸發(fā)后的廢液、裂解爐燃燒灰渣、職工生活垃圾。該項目產生的固廢均有合理的處理、處置方式,處理處置率達到100%,對環(huán)境影響甚微。只要該項目在投產后加強管理,堅持工業(yè)固廢“零排放”,即可最大限度的控制項目固廢對周圍環(huán)境的二次污染影響。
 
六、污染防治措施結論

(1)廢氣
 
工藝廢氣
 
①裂解爐煙氣
 
擬建項目新上四條裂解生產線,每條線八個裂解爐,裂解爐采用生物質作為燃料,年耗量為6144t,煙氣經靜電除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。
 
根據同類配套的除塵設施,裂解爐選用靜電除塵器對其燃燒廢氣進行處理,該除塵器除塵效率達97%,處理后SO2排放濃度為30.55mg/m3,煙塵排放濃度為72.3mg/m3,氮氧化物排放濃度為259mg/m3,能滿足《《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)標準要求(SO2850mg/m3、煙塵200mg/m3)。因此,采用袋式除塵器處理裂解爐廢氣措施可行。
 
②造粒生產線烘干煙氣
 
烘干工序熱風爐燃料為生物質,年用量6t。煙氣經袋式除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。
 
根據同類配套的除塵設施,裂解爐選用袋式除塵器對其燃燒廢氣進行處理,該除塵器除塵效率達97%,處理后SO2排放濃度為30.55mg/m3,煙塵排放濃度為72.3mg/m3,氮氧化物排放濃度為259mg/m3,能滿足《《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)標準要求(SO2850mg/m3、煙塵200mg/m3)。因此,采用袋式除塵器處理裂解爐廢氣措施可行。

③粉塵
 
擬建項目炭黑冷卻包裝系統(tǒng)主要污染物為炭黑粉塵,主要產生環(huán)節(jié)為炭黑破碎環(huán)節(jié)和包裝環(huán)節(jié),擬建項目治理措施采取高效布袋除塵器,對粉塵進行收集,袋式除塵設備與氣流磨粉機一起密封使用。炭黑塵的排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中相應標準要求。項目抽絲和磁選工序中炭黑雖經水霧噴灑除塵,仍會有少量炭黑塵產生,需加強管理。
 
針對生產過程中的各粉塵產生點情況,建設單位設置運行可靠、除塵效率高的收塵設備。含塵氣體經高效除塵設備凈化后有組織的排放,除塵器收下的粉塵收集后與產品一并外售。
 
④無組織排放氣體
 
本項目無組織排放廢氣污染源主要存在于裝置區(qū)無組織揮發(fā)的非甲烷總烴、H2S。
 
裝置區(qū)無組織排放源主要是開閉裂解爐加料倉倉門時逸出的非甲烷總烴及惡臭氣體H2S。由于本項目全部采用先進的生產工藝和生產設備,設備密封性好,投料時由于裂解倉內保持負壓狀態(tài),可以大大減少工藝廢氣的外漏量,并且導氣裝置全部采用封閉結構,可有效防止工藝廢氣的泄漏,根據設計,擬建項目所采用的技術和裝置可有效減少裂解氣的泄漏量;通過類比國內相似工程,在開關倉門的過程中,H2S的無組織揮發(fā)量約為不凝可燃氣的0.05‰,經計算,H2S的無組織排放量約為0.02t/a,排放速率0.008kg/h。
 
在生產過程中,建設單位需加強管理,盡可能采取密閉操作,采用密封防泄漏泵,以減少生產車間和廢水處理車間的無組織排放。同時在無組織排放源外設置相應的衛(wèi)生防護距離,確保無組織排放污染源不會對周邊居民造成不良影響。
 
綜上所述,該工程所采取的廢氣污染防治措施可行,可減少對環(huán)境空氣的污染。

食堂油煙處理措施
 
選用液化天然氣作為燃料,屬于清潔能源,燃燒產生的污染物較少,對周圍環(huán)境影響很小。運行過程中,主要為廚房烹飪時產生的油煙廢氣。
 
按就餐人數60人次計,按每人次耗油量約30g,則每日耗油量約1.8kg。廚房的作業(yè)基本程序包括煎、煮、炸、炒等,據類比調查,油煙產生量約占總耗油量的2.8%,則油煙產生量為0.050kg/d(0.0165t/a)。廚房共設1個基準爐灶,屬于《飲食業(yè)油煙排放標準》(DB37/597-2006)中的小型飲食業(yè)單位,因此,油煙廢氣的處理效率應在85%以上,油煙最高允許排放濃度為1.5mg/m3。
 
本項目油煙廢氣經風管收集--袋式式油煙凈化器處理達標——油煙管道引至食堂屋頂(約6m)排放。
 
防護距離保證性及控制要求
 
根據前述內容,本項目無組織排放的廢氣均能達標排放,本項目最終的防護距離為衛(wèi)生防護距離確定的裝置區(qū)100m。
 
根據總平面布置可知,辦公樓均在防護距離之內,因此,建議在車間與辦公樓之間的區(qū)域加強綠化,以減少廢氣對人員的影響。

①保證性
 
根據現場調查,距車間邊界最近的敏感點為西面約250m處的上水橋村壩口組,不在項目防護距離之內,因此無組織排放廢氣不會對周邊居民造成明顯不利影響。
 
②控制性
 
在規(guī)劃建設中,防護距離內不得新建醫(yī)院、學校、居住區(qū)等其他人群長期居住場所。
 
(2)廢水
 
該項目排水體制為“清污分流”。
 
擬建項目外排廢水為生活廢水,經廠區(qū)內的化糞池處理后經市政管網匯入到排入貞豐污水處理廠處理達標后排入雙龍河。經污水處理廠處理后水質滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級B 的標準后排入雙龍河。
 
生產工藝中產生的水封廢水,水封罐用水一月更新一次,更換下來的廢水先暫存于沉淀池,更換下來的廢水經三效蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后,作為危廢處理。
 
油水分離過程中含油廢水與水封廢水一起經蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后作為危廢處理。
 
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清潔下水由雨水管網排至雙龍河。
 
(3)噪聲污染防治措施
 
對產生機械噪聲的設備在安裝時,加裝減振裝置,可消聲5~15dB(A);對產生氣流噪聲的設備選用吸聲材料,基礎減振?赏ㄟ^在設備定位裝置與地面之間墊減震材料或安裝減震器,并在設備基礎周圍適當設置減震溝,減少震動噪聲的傳播。此措施可一般消聲20dB(A)左右。其次是在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制,如將高噪聲車間設計成封閉式圍護結構,使噪聲下降10~20dB(A)。同時采用車間外及廠區(qū)四周綠化,利用樹木的屏蔽作用使噪聲得到不同程度的隔絕和吸收;在廠區(qū)布局上,將高噪聲設備布置在廠區(qū)中部,利用廠房隔聲作用控制噪聲傳播。
 
(4)固體廢物處理措施
 
生產過程中產生的固廢主要有:鋼絲、除塵器收集的粉塵、廢水蒸發(fā)后的廢液、裂解爐燃燒灰渣、職工生活垃圾。其中廢鋼絲、裂解爐燃燒灰渣外售綜合利用;除塵器收集的粉塵回用于生產中;廢水蒸發(fā)后的廢液送有資質單位處置;生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運至垃圾場衛(wèi)生填埋處理。
 
項目產生的工業(yè)固廢及生活垃圾均有合理的綜合處理、處置方式,能夠實現固廢處理率100%,措施可行。
 
七、總量控制結論
 
根據工程分析結論,擬建工程建成后SO2排放量為1.24t/a,NO2排放量為10.5t/a,COD排放量為0.22t/a,氨氮排放量為0.04t/a。
 
建議本項目SO2:1.24t/a、NOx:10.5t/a;園區(qū)截污管網建成后,COD、氨氮排放量納入污水處理廠統(tǒng)一考核,不在核定總量指標,建議只作為接管考核量,指標為COD:0.22t/a;氨氮:0.04t/a。工業(yè)固廢合理處置,不允許排放。
 
八、清潔生產結論
 
清潔生產分析表明:擬建項目的生產工藝及產品水平較高;能耗較低;對于生產中污染物的產生采取了相應措施進行控制,減少了污染物產生量;末端治理設施齊全,污染物達標排放,且排放量較小。因此,擬建項目的建設符合清潔生產要求。
 
九、公眾參與
 
被調查公眾及單位均支持項目的建設,無人反對。對公眾提出的意見,建設單位表示接受并將在項目的建設過程中予以落實,做好項目的環(huán)境保護工作,使項目的環(huán)境影響降到最低程度。
 
評價認為周邊群眾和各方面代表絕大多數對項目的建設是持支持態(tài)度的,被調查者認為項目將產生大氣污染、水污染、固體廢物污染,應采取有效措施進行治理,對風險事故應制定防范措施和應急預案,各項污染治理措施一定要落實到位,要按“三同時”要求進行落實和監(jiān)控,特別應注重周圍居民區(qū)的保護。本評價采納公眾的合理意見,并要求建設單位將公眾的合理意見納入到下一步初步設計中進一步細化工藝設計,同時建設單位和當地政府會應加強同當地群眾的溝通,讓公眾充分了解本項目。項目建成后,應盡力吸納周邊公眾作為工廠工人,解決周邊公眾的部分就業(yè)問題。
 
十、風險分析結論

(1)評價等級及評價范圍
 
擬建項目涉及易燃有毒有害物質,主要是燃料油,尚未構成重大危險源,生產區(qū)及存儲區(qū)具有一定的潛在危險性。本次環(huán)境風險評價確定為二級評價。評價范圍為以廠址為中心,半徑3.0km 范圍內。
 
(2)風險可接受水平
 
根據風險值定義,計算確定擬建項目最大風險值為5.00×10-6/a;其風險事故風險值均低于化工行業(yè)風險統(tǒng)計值8.33×10-5/a,本項目事故風險可以接受。
 
(3)事故水池
 
根據本項目的設計,事故狀態(tài)下產生的消防水經切換閥門,由污水管網匯集到廠內230m3事故水池進行暫存。根據生產情況,設計分批次將事故水進入園區(qū)污水處理廠處理,確保廢水達標排放。因此,事故消防水在未經處理情況下不會進入地表水體,不會對納污水體帶來影響。
 
(4)初期雨水
 
本項目各類生產設施及公用設施均位于車間內部,因此不需要收集初期雨水。
 
(5)風險防范措施
 
針對各原輔材料的性質和可能發(fā)生的事故類型,本次評價提出了相應的風險防范措施和應急預案,在落實事故風險防范措施和應急預案的情況下,擬建項目生產帶來的環(huán)境風險可以接受,
 
防范風險事故的關鍵在于做好安全教育和風險管理工作,增強風險管理、風險防范意識,加強管理,嚴格按有關規(guī)定進行工程建設,建全控制污染的設施和措施,配備應急器材,勤于檢查,杜絕事故隱患,防范于未然。
 
擬建項目在建設過程中,應進一步加強和提高風險預防和控制能力,并嚴格制定事故應急計劃,定期進行演練,防治事故發(fā)生和減輕事故造成的后果。
 
十一、報告書總結論
 
貴州火生寶再生資源有限公司投資3000萬元,在貞豐縣龍場鎮(zhèn)循環(huán)經濟園內新建貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目,年回收處理廢舊輪胎2萬噸,生產銷售成品炭黑0.7萬噸,鋼絲0.5萬噸,附屬產品燃料油0.76萬噸。
 
經過分析,該項目的建設符合國家產業(yè)政策及貞豐縣總體規(guī)劃的要求,對于促進地方經濟發(fā)展具有一定的積極意義。項目在落實擬采取的各項污染治理措施和本評價推薦的污染防治對策措施情況下,各種污染物排放濃度和排放量均可達到國家排放標準的要求,評價區(qū)域內的環(huán)境空氣、地表水及聲學環(huán)境質量可控制在相應的環(huán)境質量標準內。
 
只要該公司嚴格執(zhí)行“三同時”制度,認真落實本報告提出的各項環(huán)保措施和建議,加強環(huán)境管理,確保各類污染物達標排放,該項目按擬定設計規(guī)模和建設方案進行建設,從環(huán)保角度而言,是可行的。

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一、公示內容
 
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三、公眾提出意見的主要方式
 
可以通過信函、電子郵件向環(huán)境影響評價單位以及政府環(huán)保部門反映。
 
(1)環(huán)境影響評價單位及電話:襄陽市環(huán)境科學研究所 0710-3069856
 
電子信箱:314252391@qq.com (注明“貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目”)
 
(2)政府環(huán)保部門及電話:貞豐縣環(huán)保局
 
電話:0859-6610119
 
附件:

《貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目環(huán)境影響報告書》簡本

一、項目概況
 
項目名稱:貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目
 
項目性質:新建
 
建設單位:貴州火生寶再生資源有限公司
 
建設地址:貞豐縣龍場鎮(zhèn)循環(huán)經濟園
 
建設規(guī)模:年回收處理廢舊輪胎2萬噸,生產銷售成品炭黑0.7萬噸,鋼絲0.5萬噸,附屬產品燃料油0.76萬噸。
 
建設內容:建設炭黑原材料生產線4條、炭黑造粒生產線1條。達到年處理廢舊輪胎2萬噸。
 
總投資:3000萬元。

二、項目可行性分析概述
 
項目從產業(yè)政策、選址、環(huán)境容量、環(huán)境影響、防護距離、公眾參與及總圖布置等方面均不存在限制性因素,項目的建設從環(huán)境保護角度可行。
 
三、工程影響因素分析結論
 
項目主要污染源及其污染物如下:
 
(1)廢氣
 
營期廢氣污染源主要包括裂解爐燃生物質煙氣、抽絲、磁選、粉磨和烘干過程中的炭黑粉塵。廢氣污染源及其治理措施分述如下:
 
①裂解爐煙氣
 
擬建項目新上四條裂解生產線,每條線八個裂解爐,裂解爐采用生物質作為燃料,年耗量為6144t,煙氣經靜電除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。廢所中主要污染物煙塵、SO2、NOx排放量分別為2.91t/a、1.23t/a和10.44t/a。
 
②造粒生產線烘干煙氣
 
烘干工序熱風爐燃料為生物質,年用量6t。煙氣經袋式除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。廢所中主要污染物煙塵、SO2、NOx排放量分別為0.00284t/a、0.0012t/a和0.0102t/a。
 
③粉塵
 
擬建項目粉塵主要來自于抽絲、磁選、粉磨工序,擬建項目治理措施采取高效布袋除塵器,對粉塵進行收集,袋式除塵設備與氣流磨粉機一起密封使用。
 
氣流磨在密閉情況下粉碎,配備袋式除塵器裝置,通過4320~8640m3/h的風機將凈化后的炭黑塵引至15m高煙囪高空排放。按平均風量6480m3/h計算,每天工作12h,炭黑產生量約為粉碎量的0.5‰,則炭黑塵產生量為3.5t/a,產生濃度約為150mg/m3;袋式除塵效率約為99%,排放量約為0.035t/a,排放速率0.0097kg/h,排放濃度約為1.5mg/m3。
 
④無組織排放氣體
 
本項目無組織排放廢氣污染源主要存在于裝置區(qū)無組織揮發(fā)的非甲烷總烴、H2S。
 
(2)廢水
 
①水封罐一月清理一次,廢水量840t/a,更換下來的廢水經蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后,作為危廢處理,產生量為126t/a。
 
②循環(huán)冷卻水循環(huán)使用,不外排。
 
③油水分離過程中含油廢水,廢水產生量8kg/t油,項目含油廢水量60.8t/a與水封廢水一起經蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后作為危廢處理,產生量9.12t/a。
 
④擬建項目勞動定員60人,生活污水產生量4.8m3/d(按用水量的80%計,年廢水量為1440m3),廢水中主要污染物濃度是:COD:250mg/L、BOD5:120mg/L、NH3-N:25mg/L、SS:200mg/L、動植物油:30mg/L。
 
(3固體廢物
 
該項目生產過程中產生的固體廢物主要有鋼絲、除塵器收集的粉塵、廢水蒸發(fā)后的廢液、裂解爐燃燒灰渣、職工生活垃圾。產生量分別為:廢鋼絲5000t/a、炭黑塵3.465t/a、灰渣1845 t/a、生活垃圾18 t/a、廢液135.12 t/a。項目產生的固體廢棄物得到合理處置,不會對周圍環(huán)境產生污染影響。
 
四、環(huán)境質量現狀評價結論

(1)環(huán)境空氣質量現狀
 
評價區(qū)域各項目指標均均能滿足相關標準,評價區(qū)域環(huán)境空氣質量良好。
 
(2)地表水環(huán)境現狀
 
監(jiān)測斷面各因子均符合《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準要求。

(3)環(huán)境噪聲現狀
 
根據現狀監(jiān)測可知,項目四個監(jiān)測點位均能夠滿足《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)2類(晝間60dB,夜間50dB)的要求,因此本項目廠界噪聲已達到2類標準的要求。
 
(4)地下水環(huán)境質量現狀
 
地下水各因子均符合《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準要求。

五、環(huán)境影響評價結論

(1)大氣環(huán)境影響評價結論
 
①有組織廢氣影響預測結論
 
在正常工況下,裂解爐煙氣污染物中SO2、NOX和煙(粉)塵下風向最大地面濃度出現在距離源199m處,最高濃度貢獻值分別為1.607E-02mg/m3、2.382E-02mg/m3和3.122E-02mg/m3;遠遠低于SO2、NOX、煙(粉)塵遠遠低于《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級標準(SO2小時標準0.50mg/m3、NOX小時標準0.24mg/m3、TSP小時標準0.9mg/m3);,最大濃度占標率分別為3.21%、9.93%。
 
在正常工況下,烘干爐煙氣和炭黑粉磨尾氣污染物中SO2、NOX、煙(粉)塵和煙(粉)塵下風向最大地面濃度出現在距離源199m處,最高濃度貢獻值分別為1.607E-02mg/m3、1.32E-04mg/m3、3.67E-05mg/m3、0.000461mg/m3;SO2、NOX、煙(粉)塵遠遠低于《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級標準(SO2小時標準0.50mg/m3、NOX小時標準0.24mg/m3、TSP小時標準0.9mg/m3);最大濃度占標率分別為3.21%、0.05%、0%、0.05%,均小于10%。
 
氣磨機產生的炭黑塵排放速率及排放濃度也都超出標準。經計算氣磨機產生的炭黑塵最大占標率23.89%,對項目周圍環(huán)境影響較大,因此,事故發(fā)生時要立即停止生產,待故障排除環(huán)保裝置可正常運營時方可開始生產,以避免對周圍大氣環(huán)境帶來不利影響。平時要多注意環(huán)保裝置的檢修、保養(yǎng),盡可能地避免環(huán)保裝置失靈或故障。
 
另外,在填料過程中開倉門時會有一定的異味氣體逸出,廠房要增加排風扇,將異味氣體盡快置換出去。

②大氣環(huán)境防護距離
 
綜合計算結果,車間防護距離為100m。

③區(qū)域環(huán)境空氣及敏感點影響分析結論
 
根據現場踏勘的情況,距離車間最近的的敏感點廠界西側上水橋村壩口組為250m,位于大氣防護距離之外,經估算模式預測,采取有效的廢氣處理措施后,項目排放的大氣污染物能實現穩(wěn)定達標,該項目對環(huán)境敏感點影響有限。
 
為防止本次擬建項目廢氣以后對周圍居民的影響,本環(huán)評提出在大氣防護距離范圍內禁止新建居民區(qū)等環(huán)境敏感目標。
 
(2)水環(huán)境影響分析結論
 
擬建項目無生產廢水排放,生活污水經化糞池預處理后排入園區(qū)污水管網。擬建項目產生的生活廢水經過廠內化糞池預處理后,廢水濃度符合《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(GJ343-2010)表1中B類標準要求,園區(qū)污水處理廠出水水質可以執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級B標準。
 
(3)聲環(huán)境影響分析結論
 
項目運營期間,1#~4#監(jiān)測點主要噪聲源對廠界貢獻值符合《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)中2類區(qū)晝間標準要求(晝間≤60dB(A)。
 
(4)固體廢物環(huán)境影響分析
 
依據工程分析,該項目產生的固體廢物為鋼絲、除塵器收集的粉塵、廢水蒸發(fā)后的廢液、裂解爐燃燒灰渣、職工生活垃圾。該項目產生的固廢均有合理的處理、處置方式,處理處置率達到100%,對環(huán)境影響甚微。只要該項目在投產后加強管理,堅持工業(yè)固廢“零排放”,即可最大限度的控制項目固廢對周圍環(huán)境的二次污染影響。
 
六、污染防治措施結論

(1)廢氣
 
工藝廢氣
 
①裂解爐煙氣
 
擬建項目新上四條裂解生產線,每條線八個裂解爐,裂解爐采用生物質作為燃料,年耗量為6144t,煙氣經靜電除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。
 
根據同類配套的除塵設施,裂解爐選用靜電除塵器對其燃燒廢氣進行處理,該除塵器除塵效率達97%,處理后SO2排放濃度為30.55mg/m3,煙塵排放濃度為72.3mg/m3,氮氧化物排放濃度為259mg/m3,能滿足《《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)標準要求(SO2850mg/m3、煙塵200mg/m3)。因此,采用袋式除塵器處理裂解爐廢氣措施可行。
 
②造粒生產線烘干煙氣
 
烘干工序熱風爐燃料為生物質,年用量6t。煙氣經袋式除塵器處理后由一個15m高排氣筒排放。
 
根據同類配套的除塵設施,裂解爐選用袋式除塵器對其燃燒廢氣進行處理,該除塵器除塵效率達97%,處理后SO2排放濃度為30.55mg/m3,煙塵排放濃度為72.3mg/m3,氮氧化物排放濃度為259mg/m3,能滿足《《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)標準要求(SO2850mg/m3、煙塵200mg/m3)。因此,采用袋式除塵器處理裂解爐廢氣措施可行。

③粉塵
 
擬建項目炭黑冷卻包裝系統(tǒng)主要污染物為炭黑粉塵,主要產生環(huán)節(jié)為炭黑破碎環(huán)節(jié)和包裝環(huán)節(jié),擬建項目治理措施采取高效布袋除塵器,對粉塵進行收集,袋式除塵設備與氣流磨粉機一起密封使用。炭黑塵的排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中相應標準要求。項目抽絲和磁選工序中炭黑雖經水霧噴灑除塵,仍會有少量炭黑塵產生,需加強管理。
 
針對生產過程中的各粉塵產生點情況,建設單位設置運行可靠、除塵效率高的收塵設備。含塵氣體經高效除塵設備凈化后有組織的排放,除塵器收下的粉塵收集后與產品一并外售。
 
④無組織排放氣體
 
本項目無組織排放廢氣污染源主要存在于裝置區(qū)無組織揮發(fā)的非甲烷總烴、H2S。
 
裝置區(qū)無組織排放源主要是開閉裂解爐加料倉倉門時逸出的非甲烷總烴及惡臭氣體H2S。由于本項目全部采用先進的生產工藝和生產設備,設備密封性好,投料時由于裂解倉內保持負壓狀態(tài),可以大大減少工藝廢氣的外漏量,并且導氣裝置全部采用封閉結構,可有效防止工藝廢氣的泄漏,根據設計,擬建項目所采用的技術和裝置可有效減少裂解氣的泄漏量;通過類比國內相似工程,在開關倉門的過程中,H2S的無組織揮發(fā)量約為不凝可燃氣的0.05‰,經計算,H2S的無組織排放量約為0.02t/a,排放速率0.008kg/h。
 
在生產過程中,建設單位需加強管理,盡可能采取密閉操作,采用密封防泄漏泵,以減少生產車間和廢水處理車間的無組織排放。同時在無組織排放源外設置相應的衛(wèi)生防護距離,確保無組織排放污染源不會對周邊居民造成不良影響。
 
綜上所述,該工程所采取的廢氣污染防治措施可行,可減少對環(huán)境空氣的污染。

食堂油煙處理措施
 
選用液化天然氣作為燃料,屬于清潔能源,燃燒產生的污染物較少,對周圍環(huán)境影響很小。運行過程中,主要為廚房烹飪時產生的油煙廢氣。
 
按就餐人數60人次計,按每人次耗油量約30g,則每日耗油量約1.8kg。廚房的作業(yè)基本程序包括煎、煮、炸、炒等,據類比調查,油煙產生量約占總耗油量的2.8%,則油煙產生量為0.050kg/d(0.0165t/a)。廚房共設1個基準爐灶,屬于《飲食業(yè)油煙排放標準》(DB37/597-2006)中的小型飲食業(yè)單位,因此,油煙廢氣的處理效率應在85%以上,油煙最高允許排放濃度為1.5mg/m3。
 
本項目油煙廢氣經風管收集--袋式式油煙凈化器處理達標——油煙管道引至食堂屋頂(約6m)排放。
 
防護距離保證性及控制要求
 
根據前述內容,本項目無組織排放的廢氣均能達標排放,本項目最終的防護距離為衛(wèi)生防護距離確定的裝置區(qū)100m。
 
根據總平面布置可知,辦公樓均在防護距離之內,因此,建議在車間與辦公樓之間的區(qū)域加強綠化,以減少廢氣對人員的影響。

①保證性
 
根據現場調查,距車間邊界最近的敏感點為西面約250m處的上水橋村壩口組,不在項目防護距離之內,因此無組織排放廢氣不會對周邊居民造成明顯不利影響。
 
②控制性
 
在規(guī)劃建設中,防護距離內不得新建醫(yī)院、學校、居住區(qū)等其他人群長期居住場所。
 
(2)廢水
 
該項目排水體制為“清污分流”。
 
擬建項目外排廢水為生活廢水,經廠區(qū)內的化糞池處理后經市政管網匯入到排入貞豐污水處理廠處理達標后排入雙龍河。經污水處理廠處理后水質滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級B 的標準后排入雙龍河。
 
生產工藝中產生的水封廢水,水封罐用水一月更新一次,更換下來的廢水先暫存于沉淀池,更換下來的廢水經三效蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后,作為危廢處理。
 
油水分離過程中含油廢水與水封廢水一起經蒸發(fā)處理器蒸發(fā)后作為危廢處理。
 
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清潔下水由雨水管網排至雙龍河。
 
(3)噪聲污染防治措施
 
對產生機械噪聲的設備在安裝時,加裝減振裝置,可消聲5~15dB(A);對產生氣流噪聲的設備選用吸聲材料,基礎減振。可通過在設備定位裝置與地面之間墊減震材料或安裝減震器,并在設備基礎周圍適當設置減震溝,減少震動噪聲的傳播。此措施可一般消聲20dB(A)左右。其次是在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制,如將高噪聲車間設計成封閉式圍護結構,使噪聲下降10~20dB(A)。同時采用車間外及廠區(qū)四周綠化,利用樹木的屏蔽作用使噪聲得到不同程度的隔絕和吸收;在廠區(qū)布局上,將高噪聲設備布置在廠區(qū)中部,利用廠房隔聲作用控制噪聲傳播。
 
(4)固體廢物處理措施
 
生產過程中產生的固廢主要有:鋼絲、除塵器收集的粉塵、廢水蒸發(fā)后的廢液、裂解爐燃燒灰渣、職工生活垃圾。其中廢鋼絲、裂解爐燃燒灰渣外售綜合利用;除塵器收集的粉塵回用于生產中;廢水蒸發(fā)后的廢液送有資質單位處置;生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運至垃圾場衛(wèi)生填埋處理。
 
項目產生的工業(yè)固廢及生活垃圾均有合理的綜合處理、處置方式,能夠實現固廢處理率100%,措施可行。
 
七、總量控制結論
 
根據工程分析結論,擬建工程建成后SO2排放量為1.24t/a,NO2排放量為10.5t/a,COD排放量為0.22t/a,氨氮排放量為0.04t/a。
 
建議本項目SO2:1.24t/a、NOx:10.5t/a;園區(qū)截污管網建成后,COD、氨氮排放量納入污水處理廠統(tǒng)一考核,不在核定總量指標,建議只作為接管考核量,指標為COD:0.22t/a;氨氮:0.04t/a。工業(yè)固廢合理處置,不允許排放。
 
八、清潔生產結論
 
清潔生產分析表明:擬建項目的生產工藝及產品水平較高;能耗較低;對于生產中污染物的產生采取了相應措施進行控制,減少了污染物產生量;末端治理設施齊全,污染物達標排放,且排放量較小。因此,擬建項目的建設符合清潔生產要求。
 
九、公眾參與
 
被調查公眾及單位均支持項目的建設,無人反對。對公眾提出的意見,建設單位表示接受并將在項目的建設過程中予以落實,做好項目的環(huán)境保護工作,使項目的環(huán)境影響降到最低程度。
 
評價認為周邊群眾和各方面代表絕大多數對項目的建設是持支持態(tài)度的,被調查者認為項目將產生大氣污染、水污染、固體廢物污染,應采取有效措施進行治理,對風險事故應制定防范措施和應急預案,各項污染治理措施一定要落實到位,要按“三同時”要求進行落實和監(jiān)控,特別應注重周圍居民區(qū)的保護。本評價采納公眾的合理意見,并要求建設單位將公眾的合理意見納入到下一步初步設計中進一步細化工藝設計,同時建設單位和當地政府會應加強同當地群眾的溝通,讓公眾充分了解本項目。項目建成后,應盡力吸納周邊公眾作為工廠工人,解決周邊公眾的部分就業(yè)問題。
 
十、風險分析結論

(1)評價等級及評價范圍
 
擬建項目涉及易燃有毒有害物質,主要是燃料油,尚未構成重大危險源,生產區(qū)及存儲區(qū)具有一定的潛在危險性。本次環(huán)境風險評價確定為二級評價。評價范圍為以廠址為中心,半徑3.0km 范圍內。
 
(2)風險可接受水平
 
根據風險值定義,計算確定擬建項目最大風險值為5.00×10-6/a;其風險事故風險值均低于化工行業(yè)風險統(tǒng)計值8.33×10-5/a,本項目事故風險可以接受。
 
(3)事故水池
 
根據本項目的設計,事故狀態(tài)下產生的消防水經切換閥門,由污水管網匯集到廠內230m3事故水池進行暫存。根據生產情況,設計分批次將事故水進入園區(qū)污水處理廠處理,確保廢水達標排放。因此,事故消防水在未經處理情況下不會進入地表水體,不會對納污水體帶來影響。
 
(4)初期雨水
 
本項目各類生產設施及公用設施均位于車間內部,因此不需要收集初期雨水。
 
(5)風險防范措施
 
針對各原輔材料的性質和可能發(fā)生的事故類型,本次評價提出了相應的風險防范措施和應急預案,在落實事故風險防范措施和應急預案的情況下,擬建項目生產帶來的環(huán)境風險可以接受,
 
防范風險事故的關鍵在于做好安全教育和風險管理工作,增強風險管理、風險防范意識,加強管理,嚴格按有關規(guī)定進行工程建設,建全控制污染的設施和措施,配備應急器材,勤于檢查,杜絕事故隱患,防范于未然。
 
擬建項目在建設過程中,應進一步加強和提高風險預防和控制能力,并嚴格制定事故應急計劃,定期進行演練,防治事故發(fā)生和減輕事故造成的后果。
 
十一、報告書總結論
 
貴州火生寶再生資源有限公司投資3000萬元,在貞豐縣龍場鎮(zhèn)循環(huán)經濟園內新建貞豐縣再生資源綜合利用環(huán)保項目,年回收處理廢舊輪胎2萬噸,生產銷售成品炭黑0.7萬噸,鋼絲0.5萬噸,附屬產品燃料油0.76萬噸。
 
經過分析,該項目的建設符合國家產業(yè)政策及貞豐縣總體規(guī)劃的要求,對于促進地方經濟發(fā)展具有一定的積極意義。項目在落實擬采取的各項污染治理措施和本評價推薦的污染防治對策措施情況下,各種污染物排放濃度和排放量均可達到國家排放標準的要求,評價區(qū)域內的環(huán)境空氣、地表水及聲學環(huán)境質量可控制在相應的環(huán)境質量標準內。
 
只要該公司嚴格執(zhí)行“三同時”制度,認真落實本報告提出的各項環(huán)保措施和建議,加強環(huán)境管理,確保各類污染物達標排放,該項目按擬定設計規(guī)模和建設方案進行建設,從環(huán)保角度而言,是可行的。
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