興仁縣金興公司以科學發(fā)展觀為指導，以“節(jié)能增效、降低成本”為重心，不斷調整和優(yōu)化產(chǎn)品結構，加快節(jié)能降耗步伐，順利實現(xiàn)了企業(yè)盈利與能耗降低雙贏。

　　今年以來，金興公司從創(chuàng)新工藝和節(jié)約上下功夫，不斷調整和優(yōu)化產(chǎn)品結構，加快節(jié)能降耗步伐。一是通過強化工藝研究，不斷改造生產(chǎn)技術，節(jié)省能源，降低能耗，減少了耗煤量。特別是焙燒工藝過程，溫度高低直接影響燃煤添加量，從而影響生產(chǎn)成本。通過公司技術員的多次實驗，將原溫度680度—700度下調至660度—680度，燃煤每年可節(jié)約3000噸，節(jié)省180萬元。通過進行球磨附屬管道改造和工藝試驗研究，停運球磨和其輔助設備，每小時可節(jié)電225千瓦時，月可節(jié)電15.12千瓦時，節(jié)省8萬元。二是積極強化大功率耗能設備的使用探索，安裝變頻器，節(jié)省電能消耗。公司使用的大功率耗能設備多數(shù)為風、水輸送拖動電機，原風水量和風水壓的控制均靠風門和閥門調節(jié)。經(jīng)技術員研究，改用變頻器進行自動調節(jié)，使電能消耗有了大幅下降。原礦烘干系統(tǒng)所用引風機電功率為180千瓦時，安裝變頻器后，1小時耗電僅為100—120千瓦時，僅該機一年就可節(jié)電43.2萬千瓦時，節(jié)省22萬元。三是加強用電管理，健全用電管理制度，對照明燈具進行改造，建立照明用電考核體系，有效控制照明用電浪費，年可節(jié)電3.6萬千瓦時，節(jié)省1.8萬元。四是強化設備運轉控制和工藝流程的管理控制管理，有效節(jié)約電能和燃油。采礦用空壓機供風和東西風井通風，原為24小時連續(xù)供通風�，F(xiàn)采用分時段供通風，年可節(jié)約電能消耗約27萬元。立磨烘磨原采用燃油烘磨，現(xiàn)改為焙燒爐熱風烘磨，節(jié)省了燃油的使用量，年可節(jié)省燃油10余萬元。